儀表殼生產廠家材料采購

儀表殼生產廠家在采購原材料時改成要注意以下問題：

一、原材料表面銹蝕，生產出的儀表殼也銹蝕；

二、原材料板面有波紋，可以使得拉深件起皺；

三、原材料表面有麻點磕碰，使用生產出的制件外觀不良；

四、原材料料厚不達標，可以造成內徑不良，模具拉傷；

在沖壓生產時，儀表殼生產廠家根據儀表殼的形狀、尺寸、精度、性質以及材料變形的規律，一般遵循以下原則：

一、拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度不錯時，應在拉深之后增加修整工藝。

二、當對金屬儀表殼的截面質量和尺寸精度要求較不錯時，可考慮在下料之后加精加工或直接采用精密沖裁工藝。

三、為了提升沖壓過程的穩定性，為了確定儀表殼的質量，有時需要增加工序數。

四、對形狀簡單的金屬儀表殼，采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制，復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分，并采用多種沖壓工藝。如有需要，可選擇連續模。對平面度要求較不錯的儀表殼，可在沖裁工序之后增加校平工序。

五、彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度，取決于彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，彎曲之后增加一道修整工序。

儀表殼是一種生產速率較不錯，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較不錯的精度，同時也便于零件的后期加工處理。

一般的儀表殼，在生產制程中，有以下四種加工工藝：

一、拉深：將平面板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。

二、彎曲：將板料沿彎曲線彎成相應的角度和形狀的沖壓工序。

三、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。

四、局部成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或儀表殼形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和工序等)。

那么儀表殼在生產中都應有哪些注意事項呢？

一、定期檢查沖床轉臺和儀表殼的模具安裝底座，以上下轉臺的同軸精度。

二、為了確定拉壓件的使用壽命，還應定期替換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸儀表殼的使用。

三、在安裝模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對儀表殼造成損壞。

四、儀表殼的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用，及時刃磨，否則會擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質量和模具壽命。

五、儀表殼在安裝和使用前應嚴格檢查，污垢應清理，拉延儀表殼的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。